天然气封头加热炉主要针对热成形封头制造设计而成，是对封头毛坯压制前进行加热的天然气窑炉，天然气封头加热炉是热压封头制作工程中必不可少的设备。
目前封头加热炉常见的有反射炉和室式加炉，近年来以燃气或是燃油室式炉居多。此类炉型部分工程师也成为封头退火炉，从加热工艺上讲，并不准确。
针对天然气封头加热炉的自身特点和常规加热炉的差异性及相通性，凭借多年燃烧系统设计经验，大科公司针对此类封头加热炉，设计了一款专用节能天然气烧嘴，并结合封头生产的频率周期和工艺要求等特性，制定一套节能环保的燃烧及控制系统。
天然气封头加热炉一般要求炉温达到950度，多块毛坯一起加热时，为防止过热过烧，或是毛坯烧不透等现象，燃烧系统设计必须要达到炉温均热性。
本案中炉型为室式加热炉，炉体主要参数如下
炉体类型：室式加热炉；
炉体结构：炉底以上采用含锆纤维模块，炉底采用高铝耐火砖砌筑而成；
炉膛尺寸：4500*3800*1700；
使用温度：1150度，一般使用温度950度；
温差：+-10度；
装载量：10t，一般装载量5t；
燃烧系统设计：
本系统采用天然气作为燃料，在综合考虑环保指标及运行成本前提下，采用大科DK节能型燃烧系统。
天然气烧嘴类型：天然气封头加热炉专用烧嘴DK30系列
烧嘴布局：两侧布局，高度及间距根据加热炉高度及产品产量设计。
点火系统：封头加热炉属于间歇式炉，往往根据生产订单进行开炉停炉，点火间隔时间较长，短时间内点火频率较大，对点火系统要求较高，大科公司特选用高性能点火控制器，稳定性较高。
温控系统：采用高比例阀配套执行机构，炉温均匀性较好，温差浮动控制在10度以内。
烧嘴熄火报警及切断系统：充分考虑到安全性，大科公司设计的方案中涉及熄火报警切断、燃气泄露报警切断功能，并有急停按钮，上保证设备运行安全。
余热回收系统：炉窑烟道配置有换热器。在预判烟气热量回收热空气温度范围后，生产烧嘴前，对烧嘴进行二次设计，以达到燃烧状态，不可随意匹配烧嘴，导致后期运行成本增加。
风机及管道：风机选型及管道严格根据DK30烧嘴空燃配比下的经济流速设计。
烧嘴选型错误或是燃烧系统设计不规范，会导致封头毛坯加热过程中表面粗糙及氧化，导致材质恶化，影响封头的品质。
封头毛坯的尺寸重量，生产周期，余热回收与否，工人操作水平高低都将影响燃烧系统的设计，随意选型及配置燃烧系统，极有可能导致运行成本增加，产品质量下降等问题。更多知识可咨询大科公司，数十家封头加热炉可供参考。